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新皇岗口岸联检大楼项目深入贯彻落实“绿色建造、低碳发展”理念，积极践行社会责任，充分发挥绿色建造工程“示范引领”作用，全面推广应用绿色建造和低碳技术，致力推动建筑行业绿色可持续发展。
项目基坑面积约79496.12平方米，现场部分区域二层支撑梁安装防尘天幕，防尘网覆盖了大半个土石方裸露施工地块，防止施工产生的沙尘向外界扩散。
防尘天幕通过钢丝绳牵引防尘网覆盖在建筑上方，防尘率有效控制在95%以上，拥有80%的遮阳效率，在长夏短冬，日照充足的深圳给辛苦劳作的建筑工人带来一抹清凉。该项目以打造文明施工标杆工地为目标，在2023年4、5月荣获福田区“十净工地”。
场地内合理布置雾炮，多处设置筛沙机、压饼机系统及循环水储蓄系统，减少施工污水与扬尘问题的产生。
为降低噪声污染，项目运用低噪音混凝土搅拌机和液压锤等低噪音设备，搭设围挡布、隔音墙等噪声屏障，使用声吸收材料，加强施工作业时间管理，降低噪声影响。
支护结构施工阶段若不做好泥浆水处理工作，易造成周边管网堵塞，影响文明施工。项目设置筛沙机、压饼机，把泥浆中的泥、砂分开处理，用于地连墙两侧填实及导墙挡水，同时还能将泥浆水回用，实现资源可循环。
引入泥沙分离技术，通过不同工艺处理生成可利用沙质，减少了外弃土方量，节约了土方收纳场地，有利于节能减排。泥浆优化后循环相当于利用了传统施工工艺中的泥浆沉渣，根据工程实践经验，传统工艺泥浆沉淀后泥浆沉渣体积为总体积的30%，优化后工艺泥浆分离后细砂石体积约为总体积的9%。
对比传统工艺，优化后工艺没有产生废弃泥浆沉渣，总体减少了泥浆用量和泥浆沉渣外运的成本；同时优化后工艺经泥浆分离器分离出的细砂石可用于地连墙工字钢接头回填料，节约了另行购置沙袋的成本；且采用了可反复利用的移动式泥浆箱泥浆循环系统替代了泥浆池泥浆循环系统，避免了反复建造和拆除泥浆池，节约了建造成本。
将含砂的泥土通过装载机倾倒入进料口，再震动给料机，在高压水配合下，将块状泥土震动分散，形成泥浆。
泥浆水通过泥浆泵抽至泥浆罐，与从药罐流出的药水混合，在药水的作用下，泥水分离；分离出的泥下沉至罐底，由管道通过重力流到压滤机，进行脱水；经过脱水压制的泥饼，运送至堆土场外运处理。